大庆油田油泥处理团队 “吞”下9万余吨油泥 创效5000余万元

含油污泥是石油生产的“伴生品”，在油田生产、井下作业等施工过程中，都会不同程度地产生。

   大庆油田水务公司水务环保工程公司油泥处理部，运营管理含油污泥处理站6座，拥有热裂解装置40台套。仅去年，他们就处置含油污泥9万余吨，全年资源化利用产出脱油土6万余吨，清洁油田用地1万余平方米，油泥处理后回收轻质混合油2万余立方米，创造经济效益5000余万元。

   从零起步

   闯入含油污泥处理市场

        2018年5月，紧盯大庆油田生态环保治理需要，大庆油田水务环保工程公司油泥处理部应运而生。油泥处理部从零起步，硬是打破了外部企业的垄断，成功闯入油田含油污泥处理业务市场。

    千分之三处理标准的含油污泥热裂解属于新兴环保产业，在东北高寒地区面临无热裂解规模化应用先例可遵循、无完整成熟工业运行标准经验可借鉴、无专业化外部队伍可依靠的“三无”窘境。

    为了尽快破解高温裂解技术在大庆“水土不服”的难题，油泥处理部主动出击，四处搜集相关信息，到设备厂家观摩学习，到高校找专家交流，调研了解行业发展状况。

    没有专业的油泥处理设备，就想尽办法自己动手造，经过半年时间的反复摸索、反复尝试，终于将裂解橡胶的设备改造成了含油污泥处理的专业设备，并破解了油泥无害化处理的技术难题，使含油污泥处理项目在大庆落了地扎了根。

   人拉肩扛

   先后建起6座含油污泥处理站

   大庆油田采油九厂含油污泥处理站，是油泥处理部接到的第一个建站任务。项目刚开工就赶上连绵多日的瓢泼大雨，让短短1公里的进站路泥泞不堪、寸步难行，导致拉运裂解炉的车辆无法顺利进入站区。项目部全员用人拉肩扛的方式一米一米地垫路拽车，经过3个多小时的连续奋战，裂解炉才得以顺利进站安装。

    3年来，通过自主选址施工、自己职工运行、自研标准管理，他们先后在长垣和外围5个采油厂建起了6座含油污泥处理站。

    2021年，油泥处理部作为环保治理主力军，在完成历史遗留含油污泥“清零”任务的同时，主动出击油田新增含油污泥处理，服务范围覆盖油田所辖各采油厂，新增量市场占有率达100%。

    引领行业

    争当绿色油田建设先行官

    先后总结编制7项管理制度和3项设备操作规程，其中《热裂解处理装置操作规程》已通过油田公司企业标准审核，成为企业标准；

    《污泥裂解炉内部结构的改造》项目获水务公司创新创效一等奖，《含油污泥裂解炉进出料防粘壁系统的研制》获油田公司技术革新成果一等奖；

    针对含油污泥处理时间周期较长这一问题，研制出全密封快速降温三级螺旋绞龙出渣装置，使单套处理时间平均减少6-8小时，提升裂解炉运行效率达32%……

    油泥处理部积极主动与大庆市生态环境局沟通，共同确立了含油污泥处理站的相关技术和管理资料环保检查标准，填补了行业空白。全力实施油田含油污泥处理业务，实现经济效益和环境效益双赢。

    油泥处理部相继攻克多项技术难题。（来源：黑龙江日报，记者李民峰赵吉会）